耐火材料廠家，草莓视频在线观看免费耐材對鋼包內襯耐火材料在使用時的工作環境的說明：

隨著社會對優鋼需求的增加，要求鋼鐵行業不斷精煉鋼水，這導致爐外精煉技術的快速發展和鋼包功能的多樣化。鋼包功能的增加導致鋼包操作步驟的增加。這些操作步驟的增加將使鋼包的工作環境惡化。這些條件的改變最終將迫使鋼包耐火爐襯質量的進一步提高。

 隨著冶煉工藝的變化和鋼鐵冶煉係統的改進，鋼鐵冶煉過程中增加了真空處理、吹氬和攪拌。冶煉步驟的增加延長了鋼水在鋼包中的停留時間，並使鋼包的耐火爐襯在使用時經曆更加複雜的工作環境。這些複雜的工作環境如下:

 1.高溫:

 在冶煉過程中，鋼包爐內鋼水的溫度一般在1600℃-1700℃之間，鋼包內埋弧焊加熱的渣線溫度會更高，因此鋼包內襯中的耐火材料必須首先滿足耐高溫的要求。

 2.爐渣侵蝕:

 在冶煉過程中，鋼水上方會形成一層鋼渣層。鋼渣的存在加劇了耐火材料的侵蝕和損壞。然而，鋼渣可以起到隔離鋼水和減緩鋼水被空氣氧化的作用。因此，鋼水表麵有時需要結渣。常用的造渣材料包括石灰、螢石、白雲石、電石等。這些結渣原料形成的液態鋼渣含有侵蝕性弗化鈣、鋁酸鈣等，加劇了對耐火材料的侵蝕和破壞。

 3.保溫時間長:

 冶煉步驟的增加增加了鋼水在鋼包中的儲存時間。為了在運輸過程中保持鋼包內鋼水的溫度，鋼包內鋼水需要持續加熱和保溫。加熱時間加上鋼包保溫時間可達4-5小時。精煉時間的延長增加了鋼渣對鋼包內耐火材料的滲透侵蝕程度。

 4、強力攪拌:

 鋼包精煉過程中，向鋼水中吹入氬氣進行攪拌或向鋼水中吹入氧氣進行除碳處理，從而提高鋼渣和鋼水的流速，從而增加鋼水和鋼渣以及耐火材料在鋼包內襯中的相對運動，最終增加鋼渣和鋼水對內襯的衝刷和破壞程度。

 5.真空處理:

 有些精煉過程需要真空處理，真空條件會使氣孔內的氣體流失，增加鋼渣和鋼水對鋼包內襯材料的滲透程度，使鋼包內襯耐火材料與鋼水和鋼渣之間的反應更加激烈，加快鋼包內襯耐火材料的損壞速度，降低鋼包內襯安全使用的穩定性。

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